一、總則

1.1本技術(shù)協(xié)議提出的是極低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定。只引述了部分有關(guān)標準和規(guī)范，供方應(yīng)保證提供符合協(xié)議和有關(guān)極新工業(yè)標準的優(yōu)良產(chǎn)品。

1.2本技術(shù)協(xié)議為定貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。

1.3 本技術(shù)協(xié)議以外的未盡事宜，由買賣雙方共同協(xié)商解決。

1.4 在設(shè)備制造過程中，由于其它原因需方要求修改，供方必須滿足需方的要求。

1.5本技術(shù)協(xié)議規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。供方必須保證提供設(shè)備為全新的、 先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合要求。

二、技術(shù)標準和使用環(huán)境

2.1 技術(shù)標準

高壓固態(tài)軟啟動裝置主要和輔助設(shè)備的設(shè)計、制造、檢查、試驗等均采用極新版國家標準GB，同時滿足相應(yīng)的IEC標準，主要標準如下：

GB/T2423.4《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Db:交變濕熱試驗法》

GB/T2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)》

GB 2900.19《電工名詞術(shù)語 高電壓試驗技術(shù)和絕緣配合》

GB/T2900.20《電工術(shù)語  高壓開關(guān)設(shè)備》

DL/T 593《高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標準的共用技術(shù)要求》

GB 311.1《高壓軸變電設(shè)備的絕緣配合》

GB/T 3797《電氣控制設(shè)備》

GB/T 14048.1《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則》

JB/T 10251《交流電動機電力電子軟啟動裝置》

GB/T 13422《半導(dǎo)體電力變流器電氣試驗方法》

GB/T 3859.1《半導(dǎo)體變流器基本要求的規(guī)定》

GB/T 3859.2《半導(dǎo)體變流器應(yīng)用導(dǎo)則》

GB/T 14549《電能質(zhì)量 公用電網(wǎng)諧波》

GB/T 17626.14《電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 電壓波動抗擾度試驗》

GB/T 2682《電工成套裝置中的指示燈和控鈕的顏色》

JB/DQ 8124《電纜設(shè)備基本技術(shù)要求》

DL/T 404《戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜訂貨技術(shù)條件》

GB 1208《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》

GB/T4207《固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電啟痕指數(shù)的測定方法》

GB/T5169.11《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗成品的灼熱絲試驗方法和導(dǎo)則》

GB 4208《外殼防護等級》

GB/T13384《機電產(chǎn)品運輸、貯存基本環(huán)境條件及試驗條件》

JB3284《電機、電器產(chǎn)品運輸、貯存基本環(huán)境及試驗條件》

GB/T191《包裝儲運圖示標志》

GB9969.1《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》

GB/T14048.4《低壓開關(guān)設(shè)備控制設(shè)備低壓機電式接觸器和電動機啟動器》

GB 14048.6《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備接觸器和電動機啟動器》(第2部分：交流半導(dǎo)體電動機控制器和啟動器)

以上所有規(guī)程、規(guī)范和標準均以國家或國際實施的極新版本為準。

2.2 使用環(huán)境

主要氣象參數(shù)如下：

累年平均氣壓為                              1007hPa

累年平均氣溫為                              12.4℃

累年極端極高氣溫為                          41.7℃

累年極端極低氣溫為                          -21.4℃

累年*多降水量為                            1120mm       

累年*少降水量為                            244.5mm       

累年平均風速為                              3.2m/s

累年極大風速為                              29m/s

累年平均**濕度為                          11.8hPa

累年平均相對濕度為                          64%

累年極大積雪厚度為                          22cm

累年極大凍土深度為                          60cm

地震烈度:   七度

建筑場地類別：                              II類

三、供貨范圍

提供滿足本技術(shù)附件要求所必須的全套高壓固態(tài)一拖一軟啟動柜的主要技術(shù)及各項服務(wù)。主要包括：控制模塊、功率模塊、高壓真空旁路接觸器、控制變壓器等。供貨設(shè)備報價表如下：(具體詳單見附表)注：高壓固（一體機）態(tài)軟啟動柜的現(xiàn)場必須滿足以下要求1，現(xiàn)場必須配有1臺單獨對空壓機電機的出線柜，

 

 

 

四、技術(shù)要求

4.1 總的要求

4.1.1 高壓固態(tài)軟啟動裝置為一拖一方式，10kV輸入，10kV輸出。裝置的功率單元為模塊化設(shè)計，可方便從機架上拆出和更換，所有功率單元可以任意互換。滿足長期連續(xù)運行的要求，啟動、運行和停機迅速、安全可靠。

4.1.2 高壓固態(tài)軟啟具有軟啟/軟停車功能。對電機及離心機有保護功能，直接啟動會損傷電機離心機及變壓器。

4.1.3 高壓軟啟動裝置的進出線為電纜下進下出線的方式，該裝置應(yīng)能滿足3根電纜進出的要求。

4.1.4 裝置柜體的安裝、調(diào)試和維修可在正面和背面進行。

4.1.5 高壓固態(tài)軟啟動柜二次控制電源采用AC220V外部提供。

4.1.6 高壓軟啟裝置控制方式：見4.2.2。

4.1.7 高壓軟啟動柜柜體顏色：按用戶要求做。

4.1.8 高壓軟啟動柜柜體排列方式：每套單獨擺放。

4.1.9 二次元件采用：施耐德或國產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品。

4.2 技術(shù)性能

4.2.1 工作原理

控制中心采用先進的微處理器CPU，通過CPU對主回路可控硅移相角觸發(fā)的控制來實現(xiàn)的。通過逐漸增加電機端的電壓和電流，平滑的增加電機轉(zhuǎn)矩。在此過程中，RC阻容吸收單元不僅吸收尖峰電壓同時起到靜態(tài)均壓的作用。光纖隔離可控硅與觸發(fā)單元發(fā)出強的觸發(fā)脈沖來保證可控硅組件的動態(tài)均壓。轉(zhuǎn)矩可以在線檢測，輸出到電機的轉(zhuǎn)矩并反饋到軟啟動器。同時檢測到來自相位、電流、溫度的正常信號。當電機達到額定轉(zhuǎn)速時軟啟動器發(fā)出旁路合閘命令。直至電機正常運行。這種啟動方式可以降低電機的啟動沖擊電流，減少對電網(wǎng)和電機自身的沖擊及對機械負載的沖擊。延長設(shè)備的使用壽命。

4.2.2 軟啟動控制模式

1）電壓斜坡啟動：出廠設(shè)置為具有限流功能的電壓斜坡，這也是*可靠的啟動模式?？梢詽M足大多數(shù)應(yīng)用場合，其初始轉(zhuǎn)矩設(shè)定為電機剛好能帶動負載轉(zhuǎn)動時的值，然后電壓逐漸的平滑上升。在限定的斜坡時間和電機啟動電流范圍內(nèi)，使電機平滑上升到全速運轉(zhuǎn)。

2）限流啟動:啟動時，電流快速增加到限定值，一直到電機全速運行。

3）重載啟動:主要用于電機拖動大慣性負載如風機、球磨機等，可以延長8秒的切換時間。

4）自由停車或軟停車可選：可以適用不同的停車場合-如消除水泵的水錘效應(yīng)。以滿足特殊需要。

4.2.2 保護控制功能

1）保護功能：過流、欠流保護，缺相保護，過壓、欠壓保護，可控硅短路保護， 零序保護，電機啟動超時保護，啟動過頻保護，相序保護，三相電流不平衡保護，電機過載保護，可控硅溫度保護。

2）控制功能：

a）采用現(xiàn)代先進的數(shù)字信號處理和系統(tǒng)集成技術(shù)，性能**、可靠性及穩(wěn)定性高。

b）分別有正常運行及故障狀態(tài)輸出信號。

c）通訊功能：具備RS485接口(通訊協(xié)議Modbus及Porfibus可選)通過此項功能可以直接與上位PC機通訊來實現(xiàn)遙控及遙信等功能，實現(xiàn)集成控制。

3）采用中國中車集團可控硅產(chǎn)品，10組串并聯(lián)三相共30只可控硅。過壓值可達到1.6倍以上額定電壓冗余度，并且每組SCR組件都裝有單獨過電壓保護單元。

4）記憶功能：不少于五個故障歷史記憶的功能。

5）采用一系列防干擾措施，具有很強的電磁兼容性。

6）負反饋功能：采用動態(tài)的模糊控制理念，在啟動時間較長時，不會出現(xiàn)高壓電機抖動現(xiàn)象。

7）高壓固態(tài)軟啟動柜內(nèi)元器件規(guī)格，型號及產(chǎn)地按軟啟廠家標準。

負載種類	三相中高壓異步電機
交流電壓	10000VAC-15%～+10%
絕緣電壓	線電壓         絕緣電壓 10kV            42kV
過載容量	連續(xù)：120%     過載：150%/60秒
頻率	50、60HZ 可用硬件設(shè)定
主回路組成	30  SCRS
SCR反向峰值電壓	6900～32500V（視型號而定）
相序	允許在任何相序下工作
瞬時過電壓保護	dv/dt吸收網(wǎng)絡(luò)
冷卻	自然冷卻
旁路接觸器	具有直接啟動容量的真空接觸器
環(huán)境條件	盤底溫度0℃—15℃ 機柜溫度0℃—40℃（-20℃—50℃可選加熱器） 海拔0—3300ft (1000米） 5%—95% 相對溫度
控制方式	用戶提供2或3線220VAC
認證標準	符合相應(yīng)國家標準
先進的電機保護
過載復(fù)位方式	手動（默認）、自動
溫度記憶	電機的過載熱容量保護，不依賴于控制電源的狀態(tài)，用戶可以通過適時時鐘校正停機時間
動態(tài)復(fù)位熱容量	在電機沒有足夠的啟動熱容量時，過載電路將不能復(fù)位，啟動器自動學(xué)習檢測和記錄先前的成功啟動的有關(guān)信息
相電流不平衡保護	不平衡跳閘標準：5-30%任意兩相 不平衡跳閘延時：1—20秒
過電流保護	過電流設(shè)定范圍：100—300% FLA(運行時有效） 跳閘時間：1—20秒
負載缺相保護	跳閘值：10—90%FLA 跳閘時間：1—60秒
啟動時間過長保護	啟動時間超過60秒跳閘
每小時啟動次數(shù)	范圍：每小時啟動1—6次 每兩次間隔時間：0—120秒
可編程輸出
運行指示	啟動/停止、啟動/軟停
加速參數(shù)設(shè)定	開始減速電壓：0—100% 停止電壓：0—99% 停止時間：1—60秒
故障顯示	缺相、相間不平衡跳閘、過載、過溫、過流、失載
數(shù)據(jù)狀態(tài)記錄
極新的5個記錄	包括事件的原因、時間、相關(guān)的數(shù)據(jù)、每一項的電流、接地故障發(fā)生時間等
儀表檢測功能
電機負載	滿載電流的百分數(shù)
電流數(shù)據(jù)	相電流
溫度檢測器數(shù)據(jù)	溫度度數(shù)達3個溫度檢測器
串行接口
通訊協(xié)議	Modbus或Profibus RTU
通訊接口	RS—485/RS—422/RS—232
網(wǎng)絡(luò)連接	每個設(shè)備可與125個設(shè)備聯(lián)網(wǎng)通訊
功能	通過通訊接口可以觀察運行狀態(tài)和編程
操作界面
LED顯示	LED(液晶）顯示
鍵盤	4個觸摸式鍵盤
狀態(tài)顯示	5個高亮度LED指示燈，包括：電源、起動/運行、總線、電機故障，設(shè)備故障

4.3 柜體結(jié)構(gòu)特點

4.3.1 拼裝式結(jié)構(gòu)，組合方案廣，柜體選用冷軋鋼板，經(jīng)CNC加工。

4.3.2 采用先進的多重折邊工藝，用拉鉚螺母、**度螺栓聯(lián)接，具梢度高、抗腐蝕、重量輕、強度高、零件通用性強等特點。

4.3.3 高可靠的聯(lián)鎖裝置，完全滿足”五防”要求，各高壓室均有泄壓通道，確保人身安***門裝有觀察窗，可觀察高壓固態(tài)軟啟工作運行狀態(tài)。

4.4 出廠試驗

履行有關(guān)標準和規(guī)范要求的全部工廠試驗，并要確定在制造廠進行的所有設(shè)備和材料試驗，需方**有權(quán)在某項和所有試驗時在場，試驗時需方在場并不減少供方應(yīng)履行的任何責任，供方向需方提供完整的試驗報告。

4.5 安裝調(diào)試要求

4.5.1 軟啟動柜全部裝配齊全并經(jīng)檢查合格后，方可裝箱運輸。當產(chǎn)品運抵目的地后，首先應(yīng)檢查裝箱是否完整，若高壓固態(tài)軟啟動柜不是立即安裝使用，將產(chǎn)品存放在清潔、干燥之處。

4.5.2 安裝時.軟啟動柜按柜架尺寸圖表安裝，基礎(chǔ)槽鋼由用戶自備。

4.5.3 軟啟動柜聯(lián)拼安裝時，在聯(lián)拼孔部位用螺栓緊固。

4.5.4 軟啟動柜，在投入運行前須進行下列各項檢查和試驗：

a）檢查軟啟動柜內(nèi)部電器設(shè)備和接線是否符合圖紙要求，線端是否有編號，接線是否整齊牢固。

b）檢查所安裝的電器設(shè)備接觸是否良好，是否符合本身技術(shù)條件。

c）檢查機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖的可靠性。

d）檢查并試驗軟啟動柜的接地裝置是否牢靠，有無明顯標志。

e）耐壓試驗。

f）綜合保護試驗。

g）低壓模擬啟動試驗。

h）高壓電機啟動試驗。

五、清潔，油漆，包裝，運物與儲存

5.1 清潔和油漆

組裝前應(yīng)從每個零部件內(nèi)部**全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面**所有軋屑、銹皮油脂等。俐結(jié)構(gòu)在消除次涂層前應(yīng)做噴丸處理，除銹等級達到Sa-2.5標準。

5.2 包裝

5.2.1 設(shè)備出廠時，零部件的包裝符合有關(guān)標準的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。

5.2.2 包裝箱外壁有明顯的文字說明，如：設(shè)備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。

5.2.3 包裝箱內(nèi)附帶下列文件:裝箱單，產(chǎn)品使用說明書，產(chǎn)品檢驗合格證書，安裝指示圖。

六、技術(shù)資料

   資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在合同簽訂后半個月內(nèi)給出全部技術(shù)資料清單，并經(jīng)需方確認。向需方提供每套軟起詳細的資料一式二份以滿足進行接口設(shè)計的要求，提供下列資料：

1）系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備配置。

2）技術(shù)規(guī)范及操作手冊。

3）電源要求、接地要求、電控箱/柜數(shù)量、外形尺寸及布置要求。

4）運行維護及設(shè)計安裝指導(dǎo)手冊。

5）電氣原理接線圖及設(shè)備表，外接端子排列圖。

6）設(shè)備布置圖以及安裝方式。

7）供土建設(shè)計的所有資料，如設(shè)備荷載以及荷載點等。

8）施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術(shù)資料。

9）設(shè)計和安裝說明文件：設(shè)計文件，型式試驗、驗收試驗和特殊試驗證明，安裝說明，調(diào)試說明。

10）操作說明：啟動過程說明，使用環(huán)境說明。

11）維修說明：預(yù)防維修說明和定期檢查程序，用于拆卸和替換所有零件和附件安裝說明和程序。

七、安裝調(diào)試

8.1 供方應(yīng)派熟悉系統(tǒng)及其安裝調(diào)試工作的專家到現(xiàn)場不收費指導(dǎo)需方技術(shù)人員完 成安裝工作，并且由供方的工程技術(shù)人員不收費完成調(diào)試工作。

8.2 設(shè)備安裝完成后，供方應(yīng)負責檢查裝置內(nèi)部接線及與外部接線。確定裝置具備調(diào)試和運行的條件。

8.3 軟啟動裝置應(yīng)在現(xiàn)場條件下經(jīng)受各種負載長期運行的考驗。

8.4 備品備件替換試驗，對所有備品備件加電試驗投入運行，有故障的備品備件 由供方負責不收費更換。

八、現(xiàn)場交接驗收

10.1 在設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，需方通過檢測與試驗證明全部滿足技術(shù)要求，并且提供的圖紙也全部滿足標書要求的情況下，可*終接收。

10.2 驗收合格條件

1）試運轉(zhuǎn)性能、參數(shù)、達到技術(shù)要求。

2）試運轉(zhuǎn)的問題得以全部解決。

3）供方已提供合同的全部貨物和資料。

4）工程*終驗收合格后，需方簽署設(shè)備驗收證書。

九、培訓(xùn)

  供方對需方人員進行必要的運行、檢修、維護和調(diào)試等有關(guān)技術(shù)進行不收費培訓(xùn)。供方現(xiàn)場調(diào)試時對需方人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)，使需方技術(shù)人員掌握操作和維護技能。

十、技術(shù)服務(wù)

12.1 當軟啟動系統(tǒng)發(fā)生事故時，供方接到需方的通知24小時內(nèi)派人到現(xiàn)場不收費修復(fù)，有義務(wù)不收費為需方解決設(shè)備出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。

12.2 當供方對軟啟動系統(tǒng)及設(shè)備有技術(shù)改進或更新時，應(yīng)及時將有關(guān)信息通報給需方。必要時進行不收費升級。

12.3 在保證期內(nèi)，賣方應(yīng)保證及時不收費更換或不收費修理任何由設(shè)備質(zhì)*及非需方人員原因造成的設(shè)備損壞。

12.4 供方每年派技術(shù)人員到現(xiàn)場不收費進行1次現(xiàn)場設(shè)備檢查和維護技術(shù)服務(wù)。